南京三门湾TTU连接器（SMWKD16）强电配变终端连接器-南京三门湾电器有限公司

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南京三门湾TTU连接器（SMWKD16）强电配变终端连接器

1.概述 1.1应用范围 TTU连接器（SMWKD16F）智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并

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产品详情

1. 概述

1.1应用范围

TTU连接器（SMWKD16F）智能配变终端产品功能全面，以智能台区配变终端为核心，实现的配变监测、智能无功投切监测、低压进出线监测、三相不平衡治理和智能巡检功能，并具备安全加密功能。对配电各设备进行集中管控，并通过多种通讯方式将相关信息上送至主站系统。

1.2 产品(pin)特点

智(zhi)能(neng)配(pei)变(bian)终(zhong)端(duan)产品功(gong)能(neng)全面，以(yi)智(zhi)能(neng)配(pei)变(bian)终(zhong)端(duan)为核心(xin)，实现配(pei)变(bian)监测、智(zhi)能(neng)无(wu)功(gong)投(tou)切监测、低压进出线监测、三(san)相不平衡(heng)治理(li)和智(zhi)能(neng)巡检功(gong)能(neng)，并具备安全加密功(gong)能(neng)。对(dui)配(pei)电各设(she)备进行集中管控，并通过(guo)多种通讯(xun)方式(shi)将(jiang)相关信息上(shang)送至主站系统。智(zhi)能(neng)配(pei)变(bian)终(zhong)端(duan)其(qi)特(te)点如(ru)下：

外观清(qing)洁(jie)，色(se)泽均(jun)匀、无(wu)(wu)裂痕及(ji)机械划伤；绝缘端子(zi)无(wu)(wu)老化、变色(se)；无(wu)(wu)起(qi)层及(ji)明(ming)显堆积(ji)现象(xiang)；金(jin)属部(bu)分无(wu)(wu)生锈等(deng)现象(xiang)，内导体(ti)与外导体(ti)间应无(wu)(wu)金(jin)属屑；标识要牢固、清(qing)晰，查看方(fang)便。

2.终端(duan)外观

结构设计

终(zhong)端采用插件式设计，各(ge)功能插件独立设计,按不同的(de)功能将电(dian)路设计为独立的(de)子(zi)板(ban)，各(ge)子(zi)板(ban)通过欧式板(ban)间连接器连接到总(zong)线底板(ban)上。

3.主要技术指标

3.1、使用环境

环境温度：-40℃~+70℃

海(hai)拔高度(du)： ≤1000m

环(huan)境相(xiang)对湿(shi)度（在25℃时）： 10%—100%

3.2、技(ji)术参数指标

技术(shu)参数特性表

序号	名称(cheng)	范(fan)围值(zhi)或表述(shu)	备注
1	使用环境(jing)	温度：-40～125℃
1	使用环境(jing)	湿度(du)：90%～95%（55℃±2℃）
2	基本性能	见1.1的要求
3	外观要求	见(jian)1.2的(de)要求
4	其他要(yao)求(qiu)	见1.3的(de)要求

3.3 基本性(xing)能

序号	项目名称	试验(yan)条(tiao)件(jian)	试验要求
1	接触(chu)电阻	试验电(dian)流(liu)：接插件额(e)定电(dian)流(liu) 接触电阻：≤3mΩ	按GJB 1217A－2009方法3004规定(ding)的试验(yan)(yan)方法进行试验(yan)(yan)，插合的接(jie)(jie)触对在额定(ding)电(dian)流下测得的接(jie)(jie)触电(dian)阻值(zhi)满(man)足要(yao)求。
2	绝缘(yuan)电阻(zu)	测试电压：500V DC 绝缘电阻：≥500MΩ	按照GJB 1217A－2009方法3003规定的试验方(fang)法进行试验，任意相邻非(fei)导通接(jie)触件之间的绝缘电(dian)阻应(ying)不小于 500MΩ。
3	耐电压	试验电压：2.5KV 试验时间：60s±10s	按GJB 1217A－2009方法3001规定(ding)的试(shi)验(yan)方法(fa)进行试(shi)验(yan)，任何(he)相邻非(fei)导通接触件之间应能(neng)承受(shou)试(shi)验(yan)电(dian)压(ya)而不出现击穿或飞弧现象，漏电(dian)流不大于10mA。
4	冲击电流	峰值电(dian)流(liu)及时(shi)间（交流量连(lian)接器组件(jian)）：100A，1s。	试验后应(ying)无对连接器组件性(xing)能产生影响的损坏。
5	冲击电压	峰值电压：6.0KV 试验波形：1.2/50us标准雷电波	试验(yan)后应(ying)无对连(lian)接器组件性能产生影响的损坏。
8	分离力(li)	电源/开入组件：不大于128N 操作回路/开出组件：不大于256N 交流量组件：不大于240N	按GJB 1217A－2009方法(fa)2013规定(ding)的试验方法对连接器(qi)组件进行试验。预插拔3次后，测量(liang)插头(tou)与插座分离所需(xu)的力。分离速率应不超过每小时60次，应(ying)均(jun)匀施加力。
9	保(bao)持力(li)	接触针和线之间不小于108N（线截面积1.5mm²），接触件在组件内的保持力不小于50N。	固定插头组件，在预制线缆上以不超过10N/s的速(su)率平稳地施(shi)加力至50N并保持10s，接触件不应(ying)有(you)脱落(luo)现象
10	防误(wu)插(cha)	在80N的(de)啮(nie)合(he)力下，用任何(he)不(bu)正确的(de)方式使连(lian)接器插合(he)应是不(bu)可能的(de)。	电源/开入连接器的插头(tou)与操作回路/开出(chu)连(lian)接器的插座之间(jian)不作(zuo)防(fang)(fang)错插要求，其余各(ge)连(lian)接器组件(jian)之间应具(ju)有物理防(fang)(fang)误插、错插结(jie)构。
11	机械寿命(ming)	插拔次数：500次	按GJB 1217A－2009方法2009规定(ding)的试(shi)验方法进(jin)行(xing)(xing)试(shi)验，插头与(yu)插座进(jin)行(xing)(xing) 500次连接(jie)和分离试(shi)验(yan)后，连接(jie)器组件应(ying)无机(ji)械(xie)损(sun)伤(shang)，插针、插孔接(jie)触表面允许有轻微磨(mo)损(sun)。交流(liu)量连接器组件的自封结构应可靠。
12	振动(dong)耐(nai)久	按GB/T 11287-2000中等级(ji)为(wei)Ⅱ级的(de)振(zhen)动耐(nai)久试验进行	试验后产品应无紧固零件松(song)动及(ji)机械损坏现象，响应过程中应无瞬间断(duan)开(kai)的现象。
13	振动响应(ying)	按GB/T 11287-2000中规定(ding)的等级为Ⅱ级的振动响应试验进(jin)行(xing)	试验后产品应无紧固零件松动(dong)及机械(xie)损坏现象，响应过(guo)程中(zhong)应无瞬(shun)间(jian)断开的现象。
14	冲击(ji)耐久	按GB/T 14537-1993中等级为Ⅱ级(ji)的(de)冲击耐久试(shi)验进行	试验后产品应无(wu)紧固零件松(song)动及机械损坏现象，响应过程中应无(wu)瞬间断(duan)开的现象。
15	冲击响应(ying)	按GB/T 14537-1993中等级为Ⅱ级的(de)冲击响(xiang)应试验进(jin)行	试验(yan)后产品应无紧(jin)固零件松动及(ji)机械损(sun)坏现象，响(xiang)应过程中应无瞬间(jian)断开的现象。
16	碰撞	按GB/T 14537-1993中等级为Ⅱ级的碰撞试验进行	试验后产品应(ying)(ying)无紧固零件松动及机械损坏(huai)现(xian)象，响应(ying)(ying)过程中应(ying)(ying)无瞬间(jian)断(duan)开的现(xian)象。
17	跌落	跌落高度：1000mm 跌落次数：3次试验对象：插头(tou)组件	按GB/T 2423.8中规定的方法一进行试(shi)验，试(shi)验后塑料零件的尖(jian)、棱部分允许有(you)磕碰(peng)痕迹，但(dan)以上(shang)损伤应(ying)对连接器组件电气性(xing)能不产生(sheng)影响。
18	高温	温度：85℃ 时间：16h	按GB/T 18310.18中要求进(jin)行试验，试验中及试验后不应(ying)有(you)机械损伤，如龟裂、松弛、脱(tuo)落等现象，接触电阻值应(ying)不大于5mΩ。
19	低温	温度：-25℃ 时间：16h	按GB/T 18310.17中要(yao)求(qiu)进(jin)行试(shi)验(yan)，试(shi)验(yan)中及试(shi)验(yan)后不应有(you)机械(xie)损伤，如(ru)龟裂、松弛、脱(tuo)落等现象，接触(chu)电(dian)阻值应不大于5mΩ。
20	温(wen)度冲击(ji)	温(wen)度：-10℃～+55℃，3个循环。恒温时间：1h。	按GB/T 18310.22中试验方法Na进行试验(yan)，试验(yan)中及试验(yan)后(hou)不(bu)(bu)应有(you)机械损伤，如龟裂(lie)、松(song)弛、脱(tuo)落等现象，接触电阻值应不(bu)(bu)大于5mΩ。
21	湿热	温度：40℃ 湿度：90%～95% 时间：96h	按GB/T 2423.4－2008的(de)试验Dd规定的试验方(fang)法进行(xing)，经湿热试验且恢复1-2h后，绝缘电阻(zu)值不小于10 MΩ，应通过电压为(wei)常态时的75 %的介质强度试验(yan)，接触电阻值(zhi)应不大于5mΩ。
22	盐雾	试验时间：96h	按GB/T 2423.17－2008规定的试验(yan)方法对插合好(hao)的组(zu)件进(jin)行试验(yan)，试验(yan)后，不(bu)应不(bu)暴露出(chu)影响(xiang)产品性能的基体(ti)金(jin)属(shu)；金(jin)属(shu)材料不(bu)能有腐蚀(shi)现(xian)象(xiang)；非金(jin)属(shu)材料应无明显泛(fan)白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。接触电阻值应不(bu)大于5mΩ。

3.4 配变终(zhong)端连接器插座部分(fen)

SMWKD16F产品(pin)描述

1）配变终端连接器插座：包含外壳，插芯(xin)，插针配(pei)套压接对应(ying)线材。

要求满足插(cha)针(zhen)可(ke)靠安装(zhuang)的要求。下壳与(yu)密封圈配合可(ke)靠，接触面达IP65密封等级的要求。与对应的配变终端连接(jie)器(qi)插头(tou)配(pei)套使用，为锁(suo)扣锁(suo)紧方(fang)式，插座与插头(tou)配(pei)合密封等级要求达IP65要求。

2 ）材料及表面处(chu)理

壳体材料：尼龙66（PA66GF30）; 生产工艺：注射成型;

插芯绝(jue)缘(yuan)体材料：聚碳酸脂（PC）;生产工艺：注射成型。

3）锁紧、密封装(zhuang)置

锁(suo)紧钩(gou)材(cai)料：尼龙; 生产(chan)工艺：注射(she)成型。

密封圈：配(pei)丁腈橡胶密封圈。

外(wai)形(xing)尺寸

图1外观示意图

图2外(wai)壳外(wai)形尺(chi)寸图

图3插(cha)芯外形尺寸图

3.5 接线要(yao)求(qiu)

线号	线色	线径	长度(du)	号码管(guan) A	号码管 B	压头 A	压头 B
1	黄(huang)	2.5	180			矩形插压针	头(tou)剥(bo) 12
3	绿	2.5	180			矩形(xing)插压针	头剥 12
5	红(hong)	2.5	200			矩(ju)形(xing)插(cha)压针	头剥 12
7	黑	2.5	200			矩形插压针	头剥 12
2	黄	2.5	100			矩形插(cha)压针	头剥(bo) 12，接(jie)NJSMW 2P并(bing)接(jie)端(duan)子
4	绿	2.5	100			矩形插压针	头(tou)剥(bo) 12，接NJSMW 2P并接端子
6	红	2.5	60			矩形(xing)插压针	头剥 12，接NJSMW 2P并接(jie)端(duan)子
8	黑	2.5	60			矩(ju)形插压(ya)针	头剥 12，接NJSMW 2P并接端子
9	空					空
10	空(kong)					空
11	空					空
12	空					空(kong)
13	黄	1.5	50			矩形插压(ya)针	接 3.96mm 7P 插头 (空 2,4,6 位）
14	绿(lv)	1.5	50			矩形插(cha)压针(zhen)
15	红	1.5	50			矩(ju)形插压针
16	黑	1.5	50			矩形插压针

图(tu)4 2P和4P端子头接线示意图

4 配(pei)变终端连接器插(cha)头部分

SMWKD16M

1）产品描(miao)述

配(pei)变(bian)终(zhong)端连接器插(cha)头(tou)(tou)包括：外壳，插(cha)芯，插(cha)孔，电(dian)缆接头(tou)(tou)。

要(yao)求(qiu)：可满(man)足我公(gong)司插(cha)孔(kong)可靠安装(zhuang)的要求。与配变终端(duan)连(lian)接器插座(zuo)（SMWKD16F）配套使用，锁(suo)紧方式为锁(suo)扣方式锁(suo)紧，满足方便操作(zuo)的要(yao)求。

2）材料及表面(mian)处理

壳体材料：尼(ni)龙66（PA66GF30）; 生产工艺：注射(she)成型;

插芯绝缘体(ti)材料(liao)：聚碳酸(suan)脂(PC);生产工艺：注射成型。

3）电(dian)缆(lan)接头(tou)要求

电缆(lan)接头外壳材(cai)料：尼(ni)龙

密封件：丁腈橡(xiang)胶；出线(xian)孔(kong)要求薄膜密封设计，薄膜厚度满足可徒手穿线(xian)要求。

卡(ka)口直(zhi)径：Ф13-18mm

穿线后电缆(lan)接头在锁紧(jin)状(zhuang)态下(xia)，出线口密(mi)封等级达IP65要(yao)求；电(dian)缆接头与上壳配合锁紧(jin)时(shi)，密封等级

达IP65要(yao)求

4）外形(xing)尺(chi)寸

图片8.png

图(tu)5外(wai)壳(qiao)外(wai)观示意图

图片9.png

图6电缆接(jie)头(tou)外观示意(yi)图

图7外壳外形尺寸图

图(tu)8插芯(xin)外形尺寸图

5）插孔要求

1-8号孔为电流接线端口，要求具备防开路功能，未插(cha)合(he)(he)状态(tai)(tai)下(xia)，1对(dui)2；3对(dui)4；5对(dui)6；7对(dui)8分别处于(yu)(yu)短(duan)接状态(tai)(tai)，当(dang)与(yu)插(cha)座插(cha)合(he)(he)后，1对(dui)2；3对(dui)4；5对(dui)6；7对(dui)8处于(yu)(yu)分开状态(tai)(tai)。

1-8号孔要能(neng)够满(man)足压(ya)接(jie)IT端子后的2.5mm2导线的牢固(gu)安装。

9、10、13、14、15、16插孔要(yao)满(man)足(zu)1.5mm2线材的冷压接要(yao)求。

5 包装标(biao)准

1）插头整套件包装

2）插(cha)座整(zheng)套(tao)(tao)套(tao)(tao)件包(bao)装，每套(tao)(tao)配(pei)插(cha)孔6枚（插孔100pcs/包单(dan)独包装，数(shu)量与(yu)之配套）。

1.3.4接(jie)线标准：

线号	线色	线径	长度	号码(ma)管 A	号码(ma)管(guan) B	压头(tou) A	压头 B
1	黄	2.5	400			矩形插压孔	E2510
3	绿	2.5	400			矩形插压孔	E2510
5	红	2.5	400			矩形插压孔	E2510
7	黑	2.5	400			矩形插压孔(kong)	E2510
2	黄(huang)	2.5	400			矩形(xing)插压孔(kong)	E2510
4	绿(lv)	2.5	400			矩形插(cha)压孔(kong)	E2510
6	红	2.5	400			矩形插(cha)压孔	E2510
8	黑	2.5	400			矩形(xing)插压(ya)孔	E2510
9	空					空
10	空					空
11	空					空
12	空					空
13	黄	1.5	400			矩形插压孔(kong)	E1508
14	绿	1.5	400			矩形(xing)插压孔	E1508
15	红(hong)	1.5	400			矩形(xing)插压(ya)孔(kong)	E1508
16	黑	1.5	400			矩形插(cha)压孔	E1508